Как поставщик пивных бочонков из нержавеющей стали, меня часто спрашивают о производственном процессе этих важных судов для пивоваренной промышленности. В этом сообщении в блоге я проведу вас через подробные шаги, связанные с созданием высококачественных кег из нержавеющей стали, от сырья до готового продукта.
Выбор сырья
Первым и наиболее важным шагом в производстве пивных бочонков из нержавеющей стали является выбор сырья. Мы используем высокую из нержавеющей стали, обычно 304 или 316 класса. Эти оценки выбираются для их превосходной коррозионной устойчивости, прочности и гигиены. Несущей сталь 304 наиболее часто используется благодаря хорошему балансу затрат и производительности. Он содержит 18% хром и 8% никеля, которые образуют пассивный оксидный слой на поверхности, защищая бочонку от ржавчины и коррозии. С другой стороны, из нержавеющей стали 316 имеет более высокое содержание молибдена, которое обеспечивает еще лучшее сопротивление коррозии ячеек и расщелины, что делает его подходящим для более требовательных сред.
Резка и формирование
После выбора соответствующих листов из нержавеющей стали, следующим шагом является резка и формирование. Большие листы из нержавеющей стали сначала разрезаются на требуемые размеры с использованием точных инструментов резки, таких как лазерные резаки или плазменные резаки. Лазерная резка предпочтительнее его высокой точности и чистых сокращений, которые обеспечивают минимальные отходы материала.
После резки листы образуются в основную форму бочонка. Обычно это делается с помощью процесса, называемого глубоким рисунком. На глубоком рисунке плоский лист из нержавеющей стали помещается в кубик, и пуанк используется для подключения листа в форму полости кубика, создавая цилиндрическое тело для бочонка. Процесс может потребовать нескольких шагов и промежуточного отжига, чтобы снять напряжение и предотвратить растрескивание.
Сварка
Сварка является критическим процессом в производстве пивных бочонков из нержавеющей стали. После того, как цилиндрическое тело образуется, концы цилиндра должны быть сварены. Мы используем сварку инертного газа вольфрамового инертного газа для его высокого качества сварных швов и точного контроля. TIG Swisding использует не потребляемый вольфрамовый электрод для создания дуги, которая плавит из нержавеющей стали, а металл наполнителя может быть добавлен при необходимости. Этот процесс производит чистые, сильные и утечку - доказательство сварки.
В дополнение к сварке концов цилиндра, другие компоненты, такие как порты и ручки клапана, также приварены на бочке. Эти сварные швы должны быть тщательно осмотрены, чтобы они соответствовали строгим стандартам качества. Не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и инспекция x - лучи, часто используются для обнаружения любых внутренних дефектов в сварных шлах.
Поверхностная обработка
После сварки бочонка подвергается обработке поверхности, чтобы улучшить его внешний вид и коррозионную стойкость. Первым шагом в обработке поверхности является маринованное. Закал - это химический процесс, который удаляет оксидный слой, образованный во время сварки и других производственных процессов. Он включает в себя погружение в бочонку в раствор для сознания, который обычно содержит азотную кислоту и гидрофторическую кислоту. Этот процесс не только очищает поверхность, но и восстанавливает пассивный оксидный слой на нержавеющей стали.
После маринования бочонка пассивируется. Пассивация - это процесс, который дополнительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали, удаляя частицы свободного железа с поверхности и способствуя образованию более стабильного пассивного оксидного слоя. Обычно это делается путем погружения в бочонку в раствор азотной кислоты.
Наконец, бочонка может подвергаться полировке, чтобы достичь гладкой и блестящей поверхности. Полировка может быть выполнена с использованием механических методов, таких как полировка или абразивная взрыва, в зависимости от желаемой отделки.
Сборка компонентов
После того, как корпус бочонка образована, сварено и обработано поверхности, следующим шагом является сборка различных компонентов. Самым важным компонентом является клапан. Клапан отвечает за контроль над потоком пива в и вне бочонка. Он должен быть тщательно установлен, чтобы обеспечить надлежащую уплотнение и плавную работу.
Другие компоненты, такие как ручки, давления и датчики температуры, также могут быть установлены на этом этапе. Эти компоненты предназначены для того, чтобы сделать бочонку более дружелюбной и обеспечить дополнительную функциональность.
Качественная проверка
До того, как бочонка будет готова к рынку, он проходит ряд строгих качественных проверок. Первая проверка - это визуальный осмотр, чтобы проверить любые поверхностные дефекты, такие как царапины, вмятины или неровные сварные швы. Затем кег проходит давление, чтобы убедиться, что он может противостоять внутреннему давлению пива. Это включает в себя заполнение бочонки водой и давление на указанный уровень в течение определенного периода времени. Любая утечка, обнаруженная во время испытания давления, указывает на дефект в бочке.
В дополнение к тестированию давления, кег также может быть проверена на его чистоту и гигиену. Внутренняя поверхность бочонка должна соответствовать строгим стандартам питания - оценки, чтобы обеспечить качество и безопасность пива. Микробиологическое тестирование может быть проведено для обнаружения любых вредных бактерий или других микроорганизмов.
Упаковка и доставка
Как только бочонка проходит все качественные проверки, он тщательно упакован, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки. Кег обычно обернута в защитные материалы, такие как пластиковая пленка или пена, а затем помещается в картонную коробку или деревянный ящик.
Упакованные бочонки затем отправляются клиентам по всему миру. Как поставщик, мы гарантируем, что процесс доставки является эффективным и надежным, используя авторитетных партнеров по логистике для доставки KEGS вовремя.
Наш ассортимент продукции
Мы предлагаем широкий ассортимент пива из нержавеющей стали для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. НашЕвропейский стандартный стандарт из нержавеющей стали 30 л.является популярным выбором для малых пивоваренных заводов и пабов среднего размера. Он предназначен для соответствия европейским стандартам для пивных бочонков с мощностью 30 литров.
Для более крупных пивоварен и событий, нашиЕвропейский стандарт из нержавеющей стали 50 л.это идеальный вариант. Эта бочонка имеет большую вместимость и создан для того, чтобы противостоять требованиям высокого объема пива.
В дополнение к пивным кегам, мы также предлагаемСлучайная сталь из нержавеющей стали 304, который изготовлен из высокой - качественной нержавеющей стали 304 и идеально подходит для хранения пива и других напитков холодным.
Заключение
Производственный процесс пива из нержавеющей стали - это сложный и многоэтажный процесс, который требует строгого контроля качества на каждом этапе. От выбора сырья до окончательной сборки и инспекции качества, каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения производства высококачественных, долговечных и безопасных пивных бочонков.
Если вы находитесь на рынке для пива из нержавеющей стали или сопутствующих продуктов, мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации и обсудить ваши конкретные требования. Независимо от того, являетесь ли вы небольшим ремесленным пивоварней или крупным дистрибьютором, у нас есть опыт и продукты для удовлетворения ваших потребностей.
Ссылки
- Справочник ASM, том 6: Сварка, паялка и паяль. ASM International.
- Справочник из нержавеющей стали. Никельский институт.
- Контроль качества в производстве контейнеров для напитков. Международный журнал технологий напитков.
